压铸模具数控&电加工及模具氮碳共渗工艺_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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              压铸模具数控&电加工及模具氮碳共渗工艺

              2021-10-17 19:14:24发布人: 鑫宇达铸业
              动态详情

              [一].压铸模具数控&电加工
              模具型腔,型芯加工正以数控加工,电加工技术代替传统的金属切削手段,制模配合实施CAD/CAM,采用数控加工技术。加工的高精度化,高效率化,主要体现在铣削加工精度可达±(2~5)μm,加工效率与普通加工比较可提高5~10倍,并可获得<10μm的表面粗糙度。电加工应用普及。不少企业采用淬火后精加工工艺路线,从而解决了热处理变形导致尺寸偏差的问题,提高了压铸件精度。电极材料除少数企业采用石墨外,普遍还是采用紫铜。
              [二].压铸模具氮碳共渗工艺
              氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳,并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺(530~580℃),氮碳共渗的渗层脆性小,共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后,可显著提高其热疲劳性能。H13钢铝合金压铸模经1030℃淬火、600℃回火再经580℃×4.5h气体(氨气+乙醇)氮碳共渗热处理后,模具表面硬度达900HV以上,基体硬度46~48HRC,模具的耐磨性、抗疲劳性和耐蚀性等有很大提高。

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